高度な自動化を果たした自動車産業は既に成熟期を迎えたが、特に「ラストマイル」ーー外観検査プロセスにおける品質と効率のバランスをとることに対して自動車メーカーや部品メーカーは運用プロセスの最適化を目指しています。毎日、道路を行き来する数十億の人々を考えれば、自動車部品製造の品質管理は最も重要なファクターとなっています。欠陥ゼロという期待がこういった部品に託されているので、厳格で包括的な品質管理プロセスが重要です。
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スラストベアリングの外観検査
フォーチュングローバル500にランクインしたドイツの自動車部品メーカーのスラストボールベアリングとローラーベアリングの外観検査のプロジェクトに当社のサービスを提供して98.0%を検出率を達成しました。 各生産ラインは1日あたり80,000個を超える部品をスマートな完全検査を行い、人件費の80%節約ができました。
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ブレーキディスクの外観検査
世界有数の自動車部品メーカーのブレーキキャリパー外観検出プロジェクトに当社のサービスを提供して検出率100%を達成しました。また不良品の流出率を0.01%から0.0001%までに引き下げる事も実現しました。
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ステアリングナックルの研削仕上面の欠陥検出
当社のソリューションは、世界初の自動スマート品質検査プロジェクトである日本フォーチュングローバル500社の自動車ステアリングナックルの研削面欠陥検出プロジェクトに適用されて人件費を60%以上節約し、95%以上の検出精度を実現しました。
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ダッシュボードの外観検査
フォーチュングローバル500にランクインした自動車部品メーカーにダッシュボードの外観の最終検査に当社のサービスを提供して効率を50%引き上げながら、30%のコスト削減を達成しました。
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バッテリー電極の検査
業界トップの仕上げ加工会社の高速パワーバッテリー欠陥検出（ダイカットマシン）プロジェクトに当社がサポートして製品品質を維持しながら人件費を節約しました。
